噴霧粒度儀的調(diào)試是一個(gè)系統(tǒng)性過程，需結(jié)合硬件配置、光學(xué)校準(zhǔn)、樣品適配性及參數(shù)優(yōu)化等多方面因素。以下從六個(gè)核心環(huán)節(jié)展開詳述：
一、硬件系統(tǒng)檢查與環(huán)境準(zhǔn)備
設(shè)備安裝與穩(wěn)定性驗(yàn)證
確保儀器放置于穩(wěn)固的水平工作臺，遠(yuǎn)離振動源和電磁干擾。主機(jī)與計(jì)算機(jī)需保持至少1米間距，避免信號干擾。
檢查接地線是否可靠連接，防止靜電累積影響光學(xué)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
光學(xué)組件初始化
根據(jù)待測顆粒尺寸選擇合適光源：小顆粒(<1μm)優(yōu)先選用短波長激光器；大顆粒可選用長波長激光器。
確認(rèn)檢測器幾何排列是否符合寬角度覆蓋要求，保證散射光信號完整采集。
二、光路校準(zhǔn)與信號優(yōu)化
基準(zhǔn)校準(zhǔn)流程
使用標(biāo)準(zhǔn)微粒進(jìn)行儀器校準(zhǔn)，通過已知粒徑分布的標(biāo)準(zhǔn)樣品驗(yàn)證測量精度，確保示值誤差<0.5%。
調(diào)整光學(xué)平臺至水平狀態(tài)，啟用自動對焦功能優(yōu)化激光束與檢測器的對準(zhǔn)。
背景噪聲消除
執(zhí)行空白運(yùn)行測試，扣除空氣懸浮顆粒或溶劑殘留引起的基線漂移。若信噪比不足，可縮短測試距離或增加激光功率。
三、樣品處理與進(jìn)樣系統(tǒng)調(diào)試
分散介質(zhì)與濃度控制
水性樣品以水為介質(zhì)，油性樣品選用乙醇/丙酮等有機(jī)溶劑，添加表面活性劑增強(qiáng)分散效果。
通過梯度試驗(yàn)確定最佳濃度范圍，避免因遮擋效應(yīng)導(dǎo)致信號飽和或過弱。
預(yù)處理工藝匹配
含雜質(zhì)樣品需經(jīng)濾網(wǎng)過濾，保留有效顆粒的同時(shí)去除團(tuán)聚物。
啟動內(nèi)置超聲裝置進(jìn)一步解聚納米級顆粒，超聲時(shí)間控制在5~10分鐘以防過熱破壞結(jié)構(gòu)。
四、參數(shù)設(shè)置與動態(tài)調(diào)試
基礎(chǔ)測試參數(shù)配置
根據(jù)噴嘴類型調(diào)整壓力范圍：低壓產(chǎn)生較大液滴，高壓細(xì)化粒徑。
設(shè)定采樣頻率與持續(xù)時(shí)間，確保捕獲瞬態(tài)霧化過程的典型數(shù)據(jù)點(diǎn)。
高級功能啟用
在分析軟件中輸入樣品的折射率和吸收率參數(shù)，提升Mie散射計(jì)算的準(zhǔn)確性。
啟用實(shí)時(shí)監(jiān)控模式，連續(xù)記錄移動區(qū)域內(nèi)的霧滴分布變化。
五、數(shù)據(jù)驗(yàn)證與結(jié)果修正
多維度數(shù)據(jù)分析
對比Dv50、Dv90等特征粒徑指標(biāo)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，生成直方圖和累積曲線評估分布形態(tài)。
采用Sauter平均直徑量化單位體積表面積，輔助燃燒效率等工藝評價(jià)。
異常數(shù)據(jù)處理
剔除離群值后重新擬合曲線，必要時(shí)更換噴嘴或調(diào)整扇面孔開度以改善霧化均勻性。
六、長期維護(hù)與故障預(yù)防
定期保養(yǎng)計(jì)劃
每周清潔樣品池和管路，每月檢查泵管磨損情況并及時(shí)更換。
每季度由專業(yè)人員進(jìn)行極限真空測試(應(yīng)達(dá)到0.1Pa以下)，并清理冷阱中的累積污染物。
常見問題應(yīng)對
信號波動：排查光源穩(wěn)定性或重新安裝光路組件。
重復(fù)性差：檢查樣品分散均勻性和進(jìn)樣流速一致性。
